Nola konpondu Prozesuaren Kontroleko Mina-puntuak Rewinders-en?

Chunlei 15 urte daramatza automatizazio-industrian oso arduratuta eta esperientzia handia du birbobinatzeko ekipoetan. Bezeroen ekoizpenean arazo larrienei dagokienez, gure enpresak honako puntu hauek laburbildu ditu:tentsio ezegonkorra, desbideratzea eta ertz irregularrak, aldaketa arazoak eta akatsak erraz gertatzen dira abiaraztean/gelditzean eta juntzean. Merkatuan dauden ekipamendu arruntek hondakin handia, eraginkortasun baxua eta esperientziadun langileen trebetasunetan oinarritzen den arrazoia prozesuko hutsune horiengatik da. Gure ekipamenduak goiko arazoetarako zuzendutako optimizazio multzo osoa egin du. Soluzio guztiak benetan inplementatuta daude eta bezeroei galerak murrizten, etekina hobetzen eta eskulana aurrezten lagun diezaiekete.

I. Tentsio ezegonkorren arazoa erabat ebatzi

Industriako ohiko arazoa: ekipoen funtzionamenduan zehar, erroiluen tamainak aldatzen jarraitzen du. Abiaraztean, itzaltzean eta juntura igarotzean, tentsioa asko aldatzen da, materiala erraz luzatzen, zimurtzen edo apurtzen. Birbobinatzea barrutik eta kanpotik estua izan daiteke, nukleoa kolapsoa eraginez, edo kanpotik eta barrutik estua izan daiteke, erroiluen leherketa eraginez, hondakin-tasa handiak eraginez.

Gure irtenbideak:

1. Prozesu osoko begizta itxiko tentsioa + taper tentsioaren doikuntza:Ez gara sistemak estimatutako tentsioan oinarritzen. Tentsio-sentsoreak erabiltzen ditugu datuak zehaztasunez biltzeko denbora errealean, eta serbomotorrek indarra doitzen dute denbora errealean. Erroilua handitzen den heinean, sistemak automatikoki pixkanaka birbobinatzeko tentsioa murrizten du, batez ere kanpoko geruzek barneko materiala birrintzea saihestuz. Egonkorra izaten jarraitzen du etiketa-filmetarako, filmetarako eta paper meheetarako.

2. Denbora errealeko erroiluen diametroaren kalkulua + inertziaren konpentsazioa:Erroilu handiek eta txikiek inertzia guztiz desberdinak dituzte. Erroilu handiek inertzia handia dute eta materiala gainditzeko joera dute; erroilu txikiek materiala tiratzeko eta hausteko joera dute. Gure ekipamenduak erroiluen diametroa denbora errealean kalkula dezake eta inertzia-indarra automatikoki bat etor daiteke, beraz, abiarazteak ez du bat-batean tiratzen eta itzaltzeak ez du erroilua askatzen, egonkortasuna bermatuz.

3. Hiru etapako tentsio-kontrol independentea:Desbobinatzearen, trakzioaren eta birbobinatzearen tentsioak banan-banan kontrolatzen dira, elkarri oztopatu gabe. Bereziki egokia da forrua duten etiketa-materialetarako, non aurpegiko etiketa eta forrua bereizita kontrolatzen diren, lerrokatzea, irristatzea eta desplazamendua saihestuz.

4. Dancer roller buffering eta moteltzea:Bat-bateko tentsio-inpaktuak kudeatzeko bereziki diseinatuta, junturak igarotzean edo bat-bateko abiadura-aldaketan, gorabehera guztiak babestuz eta bat-bateko materialaren haustura eta zimurrak ezabatuz.

5. Material-parametroen ukipen bakarrean gordetzea:Gehien erabiltzen diren material parametroak, hala nola, papera, PET filma eta askatzeko filma, sisteman gordetzen dira. Materialak aldatzean, gogoratu besterik ez duzu ukitu batekin, materialak xahutzen dituzten saiakuntzak eta parametroak doitzea saihestuz.

II. Ebatzi erabateko desbideratze-arazoak, muturreko aurpegi irregularrak eta zuzenketa okerrak

Industriako ohiko arazoa: makina abiadura handitu bezain pronto desbideratzen da. Begi elektriko arruntek ezin dute film gardena edo material meheak hauteman, eta ondorioz, erroiluen amaierako aurpegi okertuak, ertz zuri irregularrak eta ertz astinduak sortzen dira, bezeroen itzulera zuzenak eraginez. Makina askok zilindro pneumatikoen zuzenketari eusten diote oraindik, eta horrek ezin du jarraitu abiadura handitzen denean.

Gure irtenbideak:

1. Materialaren espezifikoak detektatzeko sentsoreak:Erabili begi fotoelektrikoak etiketa arruntetarako eta paperetarako; erabili ultrasoinu-zuzenketa film gardenerako eta filma askatzeko. Materiala gardena den ala ez, zehaztasunez detektatu daiteke detektatzeko hutsegiterik gabe.

2. Servo abiadura handiko zuzenketa, erantzun azkarragoa eta egonkorragoa:Zilindro pneumatikoen zuzenketa tradizionala alde batera utzita eta serbo zuzenketa erabiliz, kokatzea zehatza da eta ez dago atzerapenik abiadura handiko funtzionamenduan, abiadura handiko produkzio-desbideratzea erabat konponduz.

3. Hardwarearen oinarria errotik desbideratzeak ezabatzeko:Markoa loditu eta estresa arintzen da, epe luzerako erabileran deformatu ez dadin; arrabol guztiek paralelismoa bermatzen dute eta dinamikoki orekatuta daude, makinaren bibrazioek eta arrabolaren irtenaldiak eragindako aldizkako desbideratzeak ezabatuz.

4. Bi faseko zuzenketa segmentatua:Desbobinatzeko muturrak zuzentzen du lehenik, eta birbobinatzeko muturrak bigarren mailako zuzenketa fina egiten du, geruzaz geruza zuzenduz, desbideratze-metaketarik gabe, muturreko aurpegi garbiak bermatuz sareko bide luzeetan ere.

5. Seinaleen iragazketa adimenduna:Materialen astinduak eta ertz zakarrak eragindako seinale faltsuak iragazten ditu, zuzenketa-oszilazioa eta ertzaren astindua ezabatuz.

III. Ebatzi aldaketa zailen, arazketa motelaren eta esperientziadun langileekiko konfiantzaren arazoak.

Industriako ohiko arazoa: zabalera edo materiala aldatzeak esperientziadun operadoreek doitzea eskatzen dute. Hasiberriak ezin dira ondo moldatu. Konfigurazioak denbora luzea behar du eta proba-lanek hondakin asko sortzen dituzte. Araztearen bidez, edukiera erabat murrizten da.

Gure irtenbideak:

1. Ukipen bakarreko prozesu anitzetako errezeta gogoratzea:Material desberdinetarako tentsioa, konposizioa, zuzenketa-sentsibilitatea eta korrika-abiadura aurrez gordeta daude. Produktuak aldatzean, ez da behin eta berriz arazketarik behar; parametroak ukitu batekin aldatzen dira.

2. Erabiltzaileen morroiaren arazketa:Ukipen-pantailaren interfazea sinplea eta intuitiboa da. Jarraitu pausoak zabalera eta materialaren lodiera ezartzeko, eta goi mailako teknikariengan fidatu gabe erabil daiteke. Langile arruntek ere funtziona dezakete.

3. Muntatzeko eta desmuntatzeko egitura azkarra:Aire-ardatz erroiluen aldaketa azkarra, gida-osagaiak doikuntza eta kenketa azkarrak, zehaztapenak eta materialak aldatzeko geldialdi-denbora asko laburtuz.

4. Ukipen bakarreko sentsoreen kalibrazio automatikoa:Tentsio eta zuzenketa begi elektrikoek ez dute eskuzko kalibrazio errepikatu behar. Sistema automatikoki kalibratzen da, denbora aurreztuz eta zehaztasuna bermatuz.

IV. Ebatzi hasiera/geldi inpaktu handien arazoak eta akats asko junturak pasatzean

Industriako ohiko arazoa: Abiatze/gelditzeko abiadura bapatekoegia da, materiala erraz hausten du edo materiala askatzen du eta zimurrak eragiten ditu. Sarearen lodiera handia da, eta arrabolak pasatzean tentsioa bat-batean aldatzen da, %100eko zimurrak eta akatsak eraginez. Eskuzko monitorizazioa eta abiadura murriztea beharrezkoak dira, lan-kostu handiak eta galera handiak eraginez.

Gure irtenbideak:

1. S-kurba abiarazte/gelditze malgua:Abiadura-trantsizioa oso leuna da, bat-bateko azelerazioa edo bat-bateko dezelerazioa eragin gabe, materiala luzatzetik edo askatzeko babesten du.

2. Splice hautemate automatikoa, abiadura aldaketa automatikoa eta tentsioaren doikuntza:Begi elektrikoak juntura bat detektatzen duenean, ekipoak automatikoki moteldu eta tentsioa doitzen du, arrabol multzotik leunki igaroz. Ejuntura igaro ondoren, automatikoki abiadura handiko ekoizpena berresten du eskuzko asistentziarik gabe, empaldura akatsak asko murriztuz.

3. Material haustearen babes-gelditze automatikoa:Materialaren haustura hautematen denean, ekipoak berehala gelditzen dira eta tentsioa mantentzen du, materiala askatzea eta arrabolen inguruan biltzea eragozten du, makinen hutsegite eta material hondakinak murriztuz.

V. Material anitzeko moldagarritasun eskasaren eta geruza bikoitzeko materialen sinkronizatu gabekoen arazoak ebatzi

Industriako ohiko arazoa:Material meheak erraz luzatzen dira, material lodiak erraz irristatzen dira. Etiketa-aurpegia eta forrua duten geruza bikoitzeko materialak deslerroak, desplazamenduak eta sinkronizazio desegokiak izan ditzakete, eta ondorioz amaitutako produktuen kualifikazio-tasa baxuak dira.

Gure irtenbideak:

1. Aurpegirako eta forrurako tentsio-kontrol independentea:Geruza bikoitzeko etiketa-materialetarako, forrua desbobinatzea eta aurpegiko materialaren elikadura bereizita kontrolatzen dira, geruzen arteko irristadura eta etiketen desplazamendua erabat ezabatuz.

2. Trakzio-presioa erregulagarria:Doitu arrabolaren presioa materialaren gogortasunaren eta loditasunaren arabera. Material bigunak ez dira birrintzen eta material gogorrak ez dira irrist egiten.

3. Ardatz anitzeko abiadura sinkronizazioa:Desbobinatzeko, trakziorako eta atzerabosteko abiadurak denbora errealean bat egiten dute abiadura-desberdintasunik gabe, eta sustraietan luzaketak eta zimurrak ezabatuz.

Gure birbobinatzeko ekipoak industriako ohiko arazoak konpontzeko bereziki diseinatuta daude. Ez da esperientziadun langileen sentipenean oinarritzen; horren ordez, ekipoen algoritmo adimendunetan oinarritzen da bezeroei eskulana aurrezteko, hondakinak aurrezteko, etekina hobetzeko eta ahalmena handitzeko.